Two people on stage

Die neue AERtronic

AERZEN Steuerungstechnik - Der Weg in die digitale Zukunft

Mit der Neuauflage der AERtronic Steuerung treibt AERZEN die Digitalisierung in der Drucklufterzeugung weiter voran. Die intelligente Aggregatsteuerung sorgt für mehr Transparenz, Sicherheit und Effizienz. Anwender k?nnen die Steuerung individuell um weitere Komponenten erg?nzen.

Immer im optimalen Betriebspunkt

In der neuen Steuerung laufen alle gemessenen Werte zusammen und werden systematisch ausgewertet. So gelingt es, die Daten über g?ngige Schnittstellen an das Produktionsleitsystem zu übertragen und die Anlage stets im optimalen Betriebspunkt zu betreiben. Betreiber k?nnen eine volle Absicherung erreichen und die Prozesse auf die maximale Effektivit?t ausrichten. Das integrierte Wartungsbuch erleichtert zudem die Planbarkeit von Wartungen und steigert somit die Wartungseffizienz.

Foto einer Steuereinheit an einer Maschine

IHRE VORTEILE

  • Prozessanalyse und damit verbundene Vermeidung von Qualit?ts- oder Outputproblemen
  • Direkte Anbindung an das übergeordnete Prozessleitsystem
  • Bereitstellung aller Prozessparameter sowie Wartungs- und Fehlerinformationen auf dem Display, via Schnittstelle sowie WebView
  • Einfachste M?glichkeit der ganzheitlichen Prozessbetrachtung durch Schnittstellen
  • Volle Absicherung Ihrer Maschinentechnik
  • Vermeidung von Maschinensch?den
  • Beste Visualisierung via 7" Touch sowie bedienerfreundlichen Oberfl?che


Technische Details auf einen Blick

  • Spannungen: 230V - 460V 50/60Hz
  • 7 Zoll Resistiver Touch mit 800 x 480 Pixel
  • IP65
  • Linux Betriebssystem
  • Betrieb -20°C - +60°C bzw. -40°C mit eingeschr?nkter Bedienung
  • G?ngige Zertifikate wie UL, CSA, EAC u.v.m.
  • Micro SD-Slot
  • Modbus TCP, Modbus RTU, ProfiNet?, ProfiBus?

Basic, Advanced und Premium – die Unterschiede auf einen Blick.

AERtronic Basic

Digitale Maschinenparameter-Anzeige und St?rungsmelder. Anders als beim Vorg?nger, einer analogen Anzeigeeinheit mit Rundinstrumentierung, kann der Anwender die relevanten Prozessparameter wie Drücke und Temperaturen nun auf einem modernen Display ablesen und sie via Modbus RTU Schnittstelle einfach und bequem auf die Leitwarte bringen.

AERtronic Advanced

Mit der zus?tzlichen M?glichkeit, Prozesse aktiv zu steuern. über die Sensorik werden kritische Zust?nde im Prozess identifiziert, gleichzeitig kann das Ger?t die Maschine gegebenenfalls abschalten, um Sch?den zu vermeiden. Zudem hat der Anlagenbetreiber die M?glichkeit, die erfassten Parameter per Modbus RTU an seine übergeordneten Systeme wie Supervisory Control And Data Acquisition (SCADA) zu übermitteln.

AERtronic Premium

Mit Anbindung an die AERZEN Plattform. Die Premium-Variante der AERtronic baut auf der Advanced-Steuereinheit auf und erm?glicht dem Betreiber über die AERZEN Plattform Zugriff auf weitere Dienste zur Steigerung der Verfügbarkeit, Effizienz und der Auswertung. KI, die auf Basis der über 150-J?hrigen Maschinenbauerfahrung trainiert und programmiert wurde.



Auch das Vorg?ngermodell ist immer noch verfügbar!

Mit der weltweit etablierten AERtronic setzt AERZEN bei seinen Baureihen Delta Blower, Delta Hybrid und Delta Screw hohe Ma?st?be. Es handelt sich um eine moderne, einheitliche und zugleich intelligente Steuerung von Aggregaten. Auch die problemlose Anbindung eines optional erh?ltlichen Leistungsschrankes beliebiger Hersteller ist jederzeit realisierbar. Ihr Funktionsumfang bietet dem Kunden ein breites Spektrum an M?glichkeiten zur Steuerung, Sicherung und Wartung seiner AERZEN Anlagen.

Die Grundausstattung:

AERZEN Aggregate-Steuerung
AERZEN Aggregate-Steuerung
AERtronic Display – Die Anzeige auf einen Blick
AERtronic Display – Die Anzeige auf einen Blick
  • Bedienteil in Frontseite der Schallhaube mit Touchscreen und 4,3“ Farb-Grafik-TFT-Anzeige
  • Steuerung eines externen oder in die Schallhaube integrierten Leistungsteiles
  • überwachung der Messwerte durch einstellbare Grenzwerte
  • Ausgabe bzw. Protokollierung der Ereignisse
  • Kommunikation via
    • Profibus DP (Process Field Bus)
    • Modbus RTU
    • Modbus Gateway (zwischen Modbus RTU und Modbus TCP (Ethernet))
    • Profinet (Process Field Network)
  • M?glichkeit der Fernüberwachung durch WEBVIEW
  • Fortlaufende Erfassung der Betriebs- und Servicestunden
  • Umfangreiche Sprachenauswahl (alle g?ngigen Sprachen sind vorimplementiert)
  • Grafische Darstellung von selektierten Messwerten über spezifizierte Zeitr?ume
  • Intuitive Navigation dank übersichtlicher Menüführung mit Passwortschutz
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